Það eru til margar gerðir af vinnsluverkfærum og þau geta verið notuð ein sér eða í tengslum við önnur verkfæri á ýmsum stigum framleiðsluferlisins til að ná tilætluðum rúmfræði hluta. Helstu flokkar vinnsluverkfæra eru:
Leiðinleg verkfæri: Þetta er venjulega notað sem frágangsbúnaður til að stækka göt sem áður voru skorin í efnið.
Skurðarverkfæri : Tæki eins og sagir og klippur eru dæmigerð dæmi um skurðartæki. Þeir eru oft notaðir til að skera efni með fyrirfram ákveðnum stærðum, svo sem málmplötum, í æskilega lögun.
Slípiverkfæri: Þessi tæki nota snúningshjól til að ná fínni áferð eða til að gera léttar skurðir á vinnustykki.
Milling verkfæri: Milliverkfæri notar snúnings skurðarflöt með nokkrum hnífum til að búa til óhringlaga göt eða skera einstaka hönnun úr efninu.
Beygjuverkfæri : Þessi verkfæri snúa vinnustykki um ás þess á meðan skurðarverkfæri mótar það til að mynda það. Rennibekkir eru algengasta gerð snúningsbúnaðar.
Suðu- og brennsluvélar nota hita til að móta vinnustykki. Algengustu tegundir suðu- og brennsluvinnslutækni eru:
Súrefniseldsneytisskurður : Einnig þekkt sem gasskurður, þessi vinnsluaðferð notar blöndu af eldsneytislofttegundum og súrefni til að bræða og skera í burtu efni. Asetýlen, bensín, vetni og própan þjóna oft sem gasmiðlar vegna mikillar eldfimu. Kostir þessarar aðferðar fela í sér mikla færanleika, lítið háð frumaflgjafa og getu til að skera þykk eða hörð efni, svo sem traustar stáleinkunnir.
Laserskurður : Laservél gefur frá sér mjóan, orkumikinn ljósgeisla sem bráðnar, gufar upp eða brennir efni á áhrifaríkan hátt. CO2: YAG leysir eru algengustu gerðirnar sem notaðar eru við vinnslu. Laserskurðarferlið hentar vel til að móta stál- eða ætingarmynstur í efnisbút. Kostir þess eru meðal annars hágæða yfirborðsáferð og mikil skurðarnákvæmni.
Plasmaskurður : Plasma blys kveikja í rafboga til að umbreyta óvirku gasi í plasma. Þetta plasma nær mjög hækkuðu hitastigi og er borið á vinnustykkið á miklum hraða til að bræða burt óæskilegt efni. Ferlið er oft notað á rafleiðandi málma sem krefjast nákvæmrar skurðarbreiddar og lágmarks undirbúningstíma.